इमल्सीफाइड तेल तेल, पानी और एडिटिव्स को पानी में तेल के कण बनाने के लिए एक साथ मिलाया जाता है, माइक्रोन के क्रम का व्यास, 3 महीने या आधे साल की स्थिर अवधि, निर्माण करना मुश्किल होता है। पहला एडिटिव्स का विकल्प है। यह कैलोरी मान, फ्लैश बिंदु, स्थिरता अवधि और ईंधन के अन्य कारकों से संबंधित है। ईंधन अर्थव्यवस्था पर भी विचार किया जाना चाहिए। Additive प्रदर्शन अच्छा है, लेकिन अगर किफायती नहीं है, तो पायसीकारी तेल डीजल या गैसोलीन की तुलना में अधिक महंगा है, जाहिर है कि कोई बाजार नहीं है, इसलिए कोई भविष्य नहीं है। हमारे बहुत सारे शोध एक बड़ा कारण हो सकते हैं कि यह बाजार में उपलब्ध क्यों नहीं है। इसलिए, अलग-अलग एप्लिकेशन ऑब्जेक्ट्स के आधार पर, एडिटिव्स के चयन के लिए आदर्श एडिटिव फॉर्मूलेशन को अनुकूलित करने के लिए बड़ी संख्या में प्रयोगों की आवश्यकता होती है।
इमल्सीफाइड तेल एक समानुपातिक मिश्रण में यांत्रिक सरगर्मी, बाल काटना और तेल, पानी और एडिटिव्स के परमाणुकरण द्वारा तैयार किया जा सकता है।
मशीनरी के साथ प्रारंभिक मिश्रण के बाद तेल, पानी और एडिटिव्स को कथित तौर पर अल्ट्रासाउंड द्वारा उत्सर्जित किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक प्रतिक्रियाओं को सोनोकेमिस्ट्री कहा जाता है। ध्वनिक रसायन विज्ञान में, फेकोइमल्सीफिकेशन रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया को तेज कर सकता है, प्रतिक्रिया उपज में सुधार कर सकता है, कुछ दुष्प्रभावों से बच सकता है और प्रतिक्रिया की स्थिति को कम कर सकता है। जब अल्ट्रासोनिक तरंग तरल माध्यम में फैलती है, तो यह यांत्रिक, थर्मल, गुहिकायन और अन्य तंत्रों का उत्पादन करेगी, और ध्वनिक माध्यम पर प्रभावों की एक श्रृंखला उत्पन्न करेगी। फेकोइमल्सीफिकेशन का मुख्य लाभ यह है कि यह सर्फेक्टेंट या कम का उपयोग नहीं करता है। अल्ट्रासोनिक जनरेटर एक सेंसर के माध्यम से तेल को ऊर्जा पहुंचाता है। वर्तमान में, 10kW/h किलोलीटर प्रसंस्करण उपकरण उपलब्ध है। यह बताया गया है कि ईंधन पायसीकरण के लिए चुंबकीयकरण तकनीक का उपयोग किया जाता है।
सबसे पहले, ड्राइंग प्रक्रिया की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त ड्राइंग ऑयल का चयन किया जाना चाहिए, और प्रत्येक उत्पाद की सूत्र डिजाइन विशेषताएँ अलग-अलग होती हैं। व्यापक विशेषताओं को संतुलित करने के आधार के तहत, कुछ विशेषताओं का चयन करने का सिद्धांत आम तौर पर प्रक्रिया और तेल पर विचार करता है, अर्थात प्रक्रिया मानती है: ड्राइंग प्रकार, तरल आपूर्ति प्रणाली, तार प्रकार, तार व्यास और सतह की स्थिति की आवश्यकताएं; तेल की विशेषताएं: स्नेहन, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, सफाई, एकाग्रता, सेवा जीवन, पायसीकरण स्थिरता, लागत, आदि।
चूंकि इमल्सीफाइड तेल एक तथाकथित अस्थिर प्रणाली है, इसलिए इमल्शन के उचित उपयोग में महारत हासिल करना बहुत महत्वपूर्ण है। उपयोग में निम्नलिखित पहलुओं पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) सिस्टम की सफाई: उपयुक्त सफाई एजेंट का उपयोग करके ड्राइंग मशीन और इसकी केंद्रीकृत तरल आपूर्ति प्रणाली की सफाई की जा सकती है। पूल की दीवारों से जुड़ी बायोफिल्म्स को हटाने पर विशेष ध्यान दिया जाता है। यदि सिस्टम गंदा या जैविक जीवाणुओं से दूषित है, तो क्षारीय प्रीट्रीटमेंट की सिफारिश की जाती है। बेस डालने से झाग बनेगा, इसलिए इसे दो या तीन चरणों में डालें।
(2) मिश्रण को शीतल जल या विआयनीकृत जल का उपयोग करना चाहिए। क्योंकि ज्यादातर लोशन में पानी होता है। पानी में कठोर घटक रासायनिक रूप से ड्राइंग तेल में पायसीकारकों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, पायसीकारी की मात्रा को कम करते हैं और तेल को पानी से अलग करते हैं। इसलिए, पानी की कठोरता का पायस की स्थिरता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित नमक बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित करते हुए तांबे के तार की सतह का पालन करेगा। इसलिए, ड्राइंग या एनामेल्ड तार के लिए पायस की तैयारी में विआयनीकृत पानी का उपयोग किया जाना चाहिए।
